能够迅速掌握工具的正确使用方法。

（3）材料特性与选择：介绍不同金属材料和非金属材料的物理、化学特性，如硬度、强度、延展性、耐腐蚀性等。学员需要学会根据具体的工作需求，选择合适的材料，并了解材料的加工和处理方法。

（4）机械制图与公差配合：系统教授基本的机械制图知识，包括投影原理、视图表达、尺寸标注、公差配合等。学员要能够独立绘制简单的零件图和装配图，并准确理解图纸上的技术要求。

（5）安全知识与操作规程：强调在工作过程中的安全注意事项，如设备的安全操作规范、个人防护用品的正确使用、紧急情况的应对措施等。同时，培养学员的安全意识，使其在工作中时刻保持警惕，确保自身安全和生产的顺利进行。

2. 实操技能（80%）

（1）基本钳工技能：包括划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝等，学员需要在规定时间内完成一定精度要求的钳工工件。

（2）车工技能：学习车床的操作，掌握车外圆、车端面、车螺纹等基本加工方法，能够按照图纸要求加工简单的轴类零件。

（3）铣工技能：了解铣床的结构和工作原理，能够进行平面、台阶、沟槽等的铣削加工。

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（4）焊工技能：掌握手工电弧焊、气保焊等常见焊接方法，能够进行简单的焊接操作，并保证焊缝质量。

（5）设备维护与故障排除：学会对常用设备进行日常维护和保养，能够初步判断和排除一些常见的设备故障，确保设备的正常运行。

四、培训方法

1. 理论讲授：通过集中上课的方式，由专业教师系统讲解理论知识，运用图片、实物、模型等辅助教学手段，帮助学员理解和记忆。

2. 现场演示：教师在工作台上进行实际操作演示，将理论知识与实际操作相结合，让学员更加直观地了解加工过程和操作要点。

3. 学员实操：学员在教师的指导下进行实际操作练习，通过亲自动手，加深对理论知识的理解和掌握操作技能。教师在旁及时纠正学员的错误操作，确保学员养成正确的操作习惯。

4. 小组讨论与案例分析：组织学员进行小组讨论，分享学习心得和经验，共同解决学习中遇到的问题。同时，通过分析实际生产中的案例，提高学员的分析和解决问题的能力。

5. 企业参观与实践：安排学员到工厂的生产车间进行参观，了解实际生产流程和先进的生产技术。在条件允许的情况下，让学员参与实际生产，增强实践能力和对工作的适应性。

五、培训考核

1. 理论考核（30%）：通过试卷考查学员对理论知识的掌握情况，包括选择题、填空题、简答题和计算题等，全面评估学员对各知识点的理解和记忆。

2. 实操考核（70%）：根据学员完成指定钳工工件的质量和时间进行评价，同时考核学员在实际操作中的安全意识、操作规范和团队协作能力。对于车工、铣工、焊工等工种，要求学员按照图纸要求加工零件，并进行质量检测。

厂办迅速认可，李怀德也多次前来视察，并指示，新入职学徒工最多一星期就会来报到。要做好开课准备。

四合院之沉默的背后三月天